Comment évaluer le meilleur revêtement conforme en silicone pour l'électronique PCB
Revêtements conformes sont un type de revêtement d'isolation électrique appliqué à l'extérieur d'un objet. Dans cet article, nous partagerons ce que vous devriez rechercher lors du choix du meilleur revêtement conforme pour votre application et comment l'évaluer avant d'acheter.
Il y a plusieurs choses à retenir lors de la recherche du meilleur revêtement conforme. Tout d'abord, considérez le type de matériel que vous serez un revêtement. Les revêtements conformes sont disponibles dans divers matériaux, chacun avec ses avantages et ses inconvénients. Certains matériaux typiques utilisés pour les revêtements conformes comprennent:
* Acryliques
* Polyuréthanes
* silicones
Chaque type de matériel présente des avantages et des inconvénients, donc choisir celui qui convient le mieux à vos besoins est essentiel. Par exemple, les acryliques offrent une excellente durabilité et une résistance chimique, mais ils peuvent être difficiles à supprimer si vous devez effectuer des réparations. Les silicones, en revanche, sont beaucoup plus faciles à retirer mais n'offrent pas autant de protection contre les produits chimiques.
Une fois que vous avez décidé du type de matériel que vous souhaitez, regardez les différentes marques disponibles. Tous les revêtements conformes ne sont pas créés égaux, et certaines marques conviendront mieux à vos besoins que d'autres. Lors de l'évaluation des marques, faites attention à des choses comme:
* temps de durcissement
* Épaisseur
* Souplesse
* résistance chimique
Enfin, assurez-vous de comprendre le processus de demande avant d'acheter
Qu'est-ce que le revêtement conforme en silicone?
A revêtement conforme en silicone est un type de revêtement qui est appliqué aux composants électroniques et aux circuits imprimés (PCB) pour la protection. Le but principal d'un revêtement conforme est d'isoler et de protéger les surfaces des dispositifs électroniques de l'humidité, de la poussière, des produits chimiques et d'autres risques environnementaux. Les revêtements conformes en silicone sont fabriqués à partir de polymères de silicone et offrent une résistance à l'humidité supérieure et des propriétés diélectriques par rapport à différents revêtements conformes.
Il existe deux principaux types de revêtements conformes en silicone: à base de solvant et à base d'eau. Les revêtements à base de solvant sont généralement fabriqués à partir de diméthylsiloxane (DMS) ou d'hexaméthyldisiloxane (HMD), tandis que les revêtements à base d'eau sont généralement fabriqués à partir de polydiméthylsiloxane (PDMS). Les revêtements conformes en silicone peuvent être appliqués aux composants électroniques et aux PCB en utilisant diverses méthodes, notamment la pulvérisation, la trempage, le brossage et l'impression d'écran.
Les revêtements conformes en silicone sont largement utilisés dans l'industrie électronique pour protéger les appareils électroniques de l'humidité, de la poussière et d'autres risques environnementaux. Ils sont couramment utilisés dans les applications aérospatiales, militaires et médicales où la fiabilité et les performances sont essentielles.
Le principal avantage du revêtement conforme en silicone est qu'il offre une résistance à l'humidité supérieure et des propriétés diélectriques par rapport à d'autres revêtements conformes. Les revêtements conformes en silicone sont également résistants à un large éventail de produits chimiques, ce qui les rend idéaux pour des environnements difficiles. Un autre avantage des revêtements conformes en silicone est qu'ils peuvent être appliqués en utilisant diverses méthodes, notamment la pulvérisation, la trempette, le brossage et l'impression d'écran.
Les avantages du revêtement conforme en silicone
Le revêtement conforme en silicone offre de nombreux avantages pour les circuits imprimés (PCB), notamment:
1. Protection contre l'environnement: le revêtement conforme en silicone protège les PCB des menaces environnementales, notamment l'humidité, l'humidité, la poussière et les produits chimiques.
2. Fiabilité améliorée: le revêtement conforme en silicone peut améliorer la fiabilité des PCB en fournissant une barrière contre les shorts électriques et la corrosion.
3. La stabilité thermique améliorée: le revêtement conforme en silicone peut aider à améliorer la stabilité thermique des PCB, ce qui les rend moins sensibles aux problèmes liés à la température tels que les défauts de l'articulation de la soudure.
4. Augmentation de la durée de vie: la nature protectrice du revêtement conforme en silicone peut aider à prolonger la durée de vie des PCB en les protégeant des dommages.
Pourquoi la demande de revêtements conformes en silicone a-t-il augmenté?
En raison de leurs performances supérieures dans plusieurs domaines clés, la demande de revêtements conformes en silicone a augmenté ces dernières années. Les revêtements conformes en silicone ont une excellente résistance à l'humidité, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans des environnements où une humidité élevée est une préoccupation. Ils ont également de bonnes propriétés diélectriques, ce qui les rend idéales pour protéger les composants électroniques des pics de tension et d'autres dangers électriques. De plus, en silicone revêtements conformes sont très résistants aux produits chimiques et aux températures extrêmes, ce qui en fait un choix idéal pour les applications en ce qui concerne ces facteurs.
Les types de revêtements conformes en silicone et pour quoi ils sont utilisés
Il existe trois types de revêtements conformes en silicone: les UV-Curable, l'acrylique et le polyuréthane. Chaque type a ses propriétés uniques et est utilisé pour différentes applications.
Les revêtements conformes en silicone-en silicone UV sont généralement utilisés dans des applications à des températures élevées. Ils guérissent rapidement et peuvent résister aux températures jusqu'à 250 ° C.
Les revêtements conformes en silicone acrylique ont une excellente résistance à l'humidité et peuvent être utilisés dans diverses applications. Ils sont couramment utilisés dans l'industrie des aliments et des boissons en raison de leur capacité à résister aux bactéries et autres contaminants.
Les revêtements conformes en silicone en polyuréthane sont le type de revêtement le plus polyvalent et peuvent être utilisés dans les applications intérieures et extérieures. Ils ont une excellente résistance à l'humidité et peuvent résister à des températures extrêmes, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans des environnements difficiles.
Quels sont les avantages d'utiliser des revêtements conformes en silicone?
Comment évaluer un bon revêtement conforme en silicone
Un bon revêtement conforme en silicone devrait protéger votre PCB contre divers facteurs environnementaux, notamment l'humidité, la poussière et les produits chimiques. Il devrait également être en mesure de résister à des températures élevées et à fournir une isolation électrique. Il y a quelques éléments clés à rechercher lors de l'évaluation d'un revêtement conforme en silicone:
-L'épaisseur du revêtement doit être comprise entre 2 et 10 mils. Tout ce qui est plus épais que dix mils peut être trop difficile à retirer pendant la réparation ou le retravail, et tout ce qui est plus mince peut ne pas fournir une protection adéquate.
-Le revêtement doit avoir une faible viscosité afin qu'il puisse facilement circuler dans tous les coins et recoins de votre PCB. Une densité plus élevée pourrait entraîner la mise en commun du revêtement dans certaines zones ou non adhérer correctement à la surface.
Le temps de guérison doit être relativement court, vous pouvez donc immédiatement mettre votre PCB en service. Un temps de guérison plus long signifie que les composants volatils du revêtement s'évaporent avant de pouvoir guérir complètement, ce qui pourrait entraîner une protection inadéquate.
-Le coefficient d'expansion thermique (CTE) devrait correspondre à celui de votre matériau PCB aussi étroitement que possible. Si l'inadéquation CTE est trop significative, elle peut provoquer des fissures ou du délaminage du revêtement pendant les changements de température.
-La constante diélectrique (DK) et le facteur de dissipation (DF) doivent être aussi faibles que possible. Un DK ou DF élevé peut provoquer une interférence du signal et dégrader les performances de votre circuit.
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