La différence entre le composé de rempotage PCB et le revêtement conforme PCB
Nombre Parcourir:1 auteur:Meilleur fabricant de colles électroniques adhésifs publier Temps: 2022-12-27 origine:https://www.deepmaterialcn.com/
La différence entre le composé de rempotage PCB et le revêtement conforme PCB
Les circuits imprimés, communément appelés PCB, contiennent les composants les plus critiques pour les appareils électroniques. Lorsqu'elles sont exposées à des éléments comme la poussière, l'humidité, l'humidité et les produits chimiques, les composants peuvent endommager, conduisant au dysfonctionnement ou de la destruction de l'appareil. Les ingénieurs électriciens ont utilisé différentes méthodes pour protéger les composants même s'ils sont devenus de plus en plus petits avec le développement technologique. Potting PCB et le revêtement conforme sont les deux principales méthodes de protection utilisées dans différentes applications.
Les deux méthodes utilisent des polymères pour créer une couche protectrice sur les PCB. Les composants électriques ont des exigences variables, et il est donc important de commencer par comprendre les différences et les similitudes des méthodes de protection pour décider laquelle convient le plus à quelle application.
Potting PCB
Le rempotage est une méthode de protection pour les cartes de circuits impliquant des enceintes de PCB remplissant un composé ou une résine liquide pour créer une couche qui protège les composants du préjudice. Le composé de rempotage PCB remplit le boîtier et couvre toute la carte de circuit imprimé et les composants ou simplement la pièce qui nécessite une protection. Les composants individuels peuvent également être en pot; Tout dépend des exigences.
Le rempotage donne aux cartes de circuits imprimés la résistance à la chaleur, aux produits chimiques, à l'abrasion et à d'autres risques environnementaux. Le matériau de rempotage déterminera généralement les niveaux de protection atteints et leur fonctionnalité. Les matériaux les plus couramment utilisés pour le rempotage de PCB sont le silicone, l'époxy et le polyuréthane.
L'époxy est un matériau de rempotage durable offrant des cartes de circuits imprimés avec une excellente résistance chimique. Ce composé rigide a également des propriétés d'adhésion élevées, entre autres caractéristiques, ce qui en fait l'un des secteurs les plus populaires dans différents secteurs. Son durcissement prend du temps et nécessite suffisamment de temps pour régler, mais lorsqu'il est entièrement durci, les résultats de la protection des PCB sont incroyables.
Le polyuréthane est un autre matériau que vous pouvez utiliser pour les circuits imprimés. Ce matériau est plus doux que l'époxy et fait un excellent choix pour les planches avec des connecteurs sensibles qui autrement seraient endommagés à partir de la rigidité époxy. Cependant, la résistance à la chaleur et à l'humidité de ce matériau n'est pas aussi impressionnante que les autres options de rempotage.
Le silicone est très populaire parmi les ingénieurs et les fabricants car il est flexible et durable. Ce matériau résiste à des températures extrêmes mais est relativement plus élevé en coût.
Revêtement enrobant
Le revêtement conforme est une méthode de protection pour les PCB qui impliquent d'utiliser un film polymère mince pour couvrir les planches. La couche utilisée dans cette méthode est plus légère et occupe peu de place mais offre également une protection contre la corrosion et d'autres dangers. Le revêtement conforme a également des propriétés d'étanchéité, protégeant ainsi les planches de l'humidité et des dommages à l'eau.
Cette méthode utilise le revêtement, le brossage et la pulvérisation des plongeries comme principales méthodes d'application en fonction des exigences du projet. Différents matériaux conformes obtiennent les résultats souhaités, notamment l'acrylique, l'époxy, le silicium, l'uréthane et le carylène.
L'acrylique est un matériau de base pour l'électronique grand public et les appareils de production de masse. Le revêtement conforme est facile à appliquer et à retirer.
Le polymère de Parylene est appliqué sous forme de gaz et crée un film mince mais durable avec une excellente résistance diélectrique et d'autres qualités. Il est difficile à retirer et les réparations sont compliquées en conséquence.
La résine de silicone fonctionne bien dans des conditions variables, ce qui en fait l'un des meilleurs en revêtement conforme pour les PCB.
L'époxy convient aux applications exigeantes car elle est rigide et difficile. Même avec la couche mince en revêtement conforme, ce n'est pas le meilleur pour les composants sensibles.
L'uréthane, en revanche, résiste aux solvants et à l'abrasion. Il est aimé car il est rentable par rapport aux autres revêtements conformes.
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Le produit a une excellente résistance aux intempéries et offre une bonne adaptabilité à l'environnement naturel. Excellentes performances d'isolation électrique, peut éviter la réaction entre composants et lignes, l'eau spéciale, peut empêcher les composants d'être affectés par l'humidité et l'humidité, une bonne capacité de dissipation de chaleur, peut réduire la température des composants électroniques fonctionnant et prolonger la durée de vie.
Ce produit est un époxy thermique à une composante avec une bonne adhérence à une large gamme de matériaux. Un adhésif classique sous-remplissage avec une viscosité ultra-faible adaptée à la plupart des applications énoncées. L'amorce époxy réutilisable est conçue pour les applications CSP et BGA.
Catégorie de produit: Adhésif en argent conducteur
Produits de colle argentés conducteurs guidés de conductivité élevée, de conductivité thermique, de résistance à haute température et d'autres performances élevées de fiabilité. Le produit convient à une distribution à grande vitesse, distribuant une bonne conformabilité, le point de colle ne se déforme pas, ne s'effondre pas, n'est pas une propagation; Matière durcie humidité, chaleur, résistance élevée et basse température. 80 ℃ Curillage rapide à basse température, bonne conductivité électrique et conductivité thermique.
Catégorie de produit: Adhésif époxy de durcissement basse température
Cette série est une résine époxy à curateur de chaleur à une composante pour durcissement à basse température avec une bonne adhérence à une large gamme de matériaux en très peu de temps. Les applications typiques incluent des cartes mémoire, des ensembles de programmes CCD / CMOS. Particulièrement adapté aux composants thermosensibles où des températures à faible durcissement sont nécessaires.
Le produit traite à la température ambiante à une couche adhésif transparente et à rétrécissement à faible rétrécissement avec une excellente résistance aux chocs. Lorsqu'il est entièrement durci, la résine époxy résiste à la plupart des produits chimiques et des solvants et présente une bonne stabilité dimensionnelle sur une large plage de températures.
Colle acrylique Encapsulation à double guérison humide non fluide et UV adaptée à la protection de la carte de circuit locale. Ce produit est fluorescent sous UV (noir). Principalement utilisé pour la protection locale du WLCSP et du BGA sur des cartes de circuit imprimé. La silicone organique est utilisée pour protéger les cartes de circuit imprimé et d'autres composants électroniques sensibles. Il est conçu pour fournir une protection de l'environnement. Le produit est généralement utilisé de -53 ° C à 204 ° C.
Le produit est un adhésif à chaud à chaud de polyuréthane réactif à un composant humide. Utilisé après le chauffage pendant quelques minutes jusqu'à la fusion, avec une bonne force de liaison initiale après refroidissement pendant quelques minutes à la température ambiante. Et modéré temps ouvert et excellent allongement, montage rapide et autres avantages. Le traitement de la réaction chimique de l'humidité du produit après 24 heures est de 100% de contenu solide et irréversible.
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